알루미늄 RC 기어 박스

알루미늄 RC 기어 박스의 생산 공정 :

1. 설계 및 제도 : RC 모델의 성능 요구 사항을 기반으로 3D 모델링에 CAD 소프트웨어 사용, 기어 비율과 같은 요소를 고려하고 각 구성 요소의 세부 사항을 결정합니다. 완료되면 2D 엔지니어링 도면이 생성됩니다.

2. 곰팡이 제조 : CNC 장비를 사용하여 고강도 강철 재료를 가공하여 주조 금형, 밀링, 전기 방전 가공 (EDM) 및 기타 기술을 사용하여 금형 공동 및 코어의 높은 정밀도를 보장합니다.

3. 재료 준비 : 6061 및 7075와 같은 알루미늄 합금 선택, 품질 테스트, 제련을 위해 용광로에 넣습니다. 합금 요소가 추가되고 정제 프로세스는 재료 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.

4. 캐스팅 : 중력 주물, 저압 주물 또는 다이 캐스팅 방법을 사용하여 용융 알루미늄 합금을 금형에 주입합니다. 알루미늄 합금이 거친 부품으로 응고되도록 온도, 압력 및 기타 파라미터는 신중하게 제어됩니다.

5. 가공 :

거친 가공 : CNC 선반 및 기타 장비를 사용하여 거친 캐스팅에서 과도한 재료를 제거하여 부품을 형성하면서 절단력과 열 발생을 조심스럽게 제어합니다.

반정 가공 : 정확도 및 표면 품질 향상, 주요 치수 처리, 디버 링 및 청소 가장자리.

마무리 가공 : 고정밀 연삭기를 사용하여 설계 정확도를 달성합니다. 완료 후 부품이 완전히 청소됩니다.

6. 구성 요소 어셈블리 : 설계 요구 사항에 따른 기어, 샤프트 및 기타 부품 조립, 조립 시퀀스 제어, 클리어런스 및 사전 장력. 전문 도구가 사용되며 조립 프로세스 중에 품질이 검사됩니다.

7. 테스트 및 디버깅 :

성능 디버깅 : 기어 이동, 전송, 동기 조정 및 기어 메시 확인 성능을 최적화합니다.

로드 테스트 : RC 모델의 작동 조건 시뮬레이션, 다양한 속도 및 토크에서 성능 테스트.

품질 검사 : CMM (Coderinate Measureding Machines) 및 기타 장비를 사용하여 주요 차원, 경도 및 내부 결함을 확인합니다.

 

알루미늄 RC 기어 박스

설치:

1. 발이 장착되었습니다

2. 출력 플랜지 장착
3. B14 플랜지 장착

 

제품 기능 :

모듈 식 구조

고효율

정확한 연삭, 저음

소형 구조 설계

보편적 인 장착

알루미늄 하우징, 무게가 빛

강화 된 기어를 탄화시키고 갈아 입을 수 있습니다

다중 구조는 다양한 형태로 결합하여 다양한 전송 조건을 충족 할 수 있습니다.

 

1 개의 지상 고화 된 헬리컬 기어

2. 모듈성은 여러 형태로 결합 될 수 있습니다

3. 알루미늄 케이싱, 가벼운

4. 탄화 단단하고 내구성이있는 기어

5. 보편적 인 장착

6. 정제 된 디자인, 구조 및 저음이 적은 디자인

 

 

 

 

 

 

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